化工廠廢氣處理設備是依據(jù)吸咐和催化燃燒2個基本概念布置的，即吸咐萃取—催化燃燒法。該除塵器設備選用單床吸咐清潔工業(yè)廢氣和催化燃燒再造激話活性碳工作中方法。先將工業(yè)廢氣用活性炭過濾較低濃度的的工業(yè)廢氣，當快超過飽和狀態(tài)時終止吸咐實際操作，隨后用熱氣旋將有機化合物從活性碳上脫附出來使活性炭再生；吸附出來的有機化合物已被萃取（濃度值較原先提升好幾倍）并送到催化反應燃燒室催化反應轉換成CO2和H2O排出來；當工業(yè)廢氣的濃度值超過2000ppm左右時，工業(yè)廢氣在催化反應床可保持起火，無需外加溫。燃燒后的廢氣部分排進空氣，絕大多數(shù)送到吸咐床，用以活性碳的吸附再造。那樣能夠考慮燃燒和吸附需要能源，超過環(huán)保節(jié)能的目地，再造后的活性碳可用以到時候吸咐。
化工廠廢氣處理設備廢氣處理方法：
1、植物液氣相化學反應
使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。
2、水噴淋設備
噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于廢氣處理的預處理。
3、冷凝設備
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。
4、等離子反應法
利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。
5、直接燃燒RTO
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。
6、催化燃燒法
是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。
7、活性炭吸附設備
通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房內抽風困難，影響產品質量
8、AOP高級氧化技術
AOP高級氧化技術是對傳統(tǒng)處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，藍陽環(huán)保LTAOP采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
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